南京燃动数字近日为日本奥村机械株式会社制作的盾构机设备原理及安装方式、步骤的三维仿真演示动画项目顺利交付并获好评！日本奥村组是在东京证券交易所上市的十大日本施工企业之一，是日本最大的地下施工企业，具有一百多年的历史。其全资子公司，著名地下施工设备制造商奥村机械制作株式会社，成立于1953年，至今已生产共1563台盾构机，并发明了世界上第一台泥水平衡盾构机。参加过东京湾海底隧道等超大型项目，具有丰富的地下施工经验及各类先进施工设备的设计制造经验。公司具有完善的盾构机设计制作技术能力及设计制作流程，能够满足客户不同的技术需求。奥村盾构机在海外也具有大量的交付业绩，自1987年进入墨西哥市场以来，1983年中国台湾、2007年泰国、2008年中国大陆、2009年韩国、2008年印度、2015年印尼，1983年与英国的马汉姆公司技术合作，1985年埃及也有销售案例。视频观看（点击案例视频链接）
本案将以对具有代表性的6米盾构机为例，展示盾构机现场组装、掘进、管片运输及拼装、铰接纠偏等施工环节，并对奥村盾构机的技术特点进项展示。
1、现场组装
当盾构机分块运输至施工场地后，需要将各个分块按顺序吊装至施工井底预先设置好的始发架上。吊装顺序如下：
1）车架吊装入井并后退；
2）前盾下部吊装入井；
3）刀盘驱动装置吊装入井（与前盾下部进行组装）；
4）前盾上部吊装入井（与前盾下部进行组装）；
5）其余中盾、盾尾、工作平台、拼装机、螺旋机等结构按吊装施工顺序依次吊装下井，完成盾构机在井下的组装。
土压平衡盾构机在掘进过程中，开挖面的土体在切削刀具的切削作用下从开挖面剥离并进入土仓。设置在刀盘背面和土仓面板上的搅拌棒对进入土仓的土体进行搅动以防止其形成影响正常掘进的泥饼，并在渣土改良设备的配合下对土仓内土体塑流性进行进一步的改良。改良后的土体从土仓底部的出土口由螺旋输送机送出。在这一过程中，土仓内的土体和开挖面的土体实现压力平衡。在掘进过程中，通过调节螺旋输送机转速的盾构机推进速度的配合控制，可精准控制土压，保证开挖面的稳定和控制地面沉降在允许的安全范围内，确保地面建筑、地下管线等重要设施的安全。
当盾构机向前推进至一环管片位置时，盾构机停止推进，隧道内的管片运输平板车将管片运送至上双梁下方，盾构机上配备的两套双梁运输机构通过两次运输，将管片运送至拼装机抓举头下岗，人工操作拼装机进行管片拼装，每环管片按从下到上，即标准块3块、邻接块2块、封顶块1块的顺序进行拼装，并用螺栓连接。
盾构机配备有主动铰接系统，可通过铰接油缸的伸缩动作实现盾构机前后部发生一定角度的弯折，以实现盾构机在掘进中的转向、纠偏以及曲线施工中的轴线控制功能。主动铰接系统具有灵敏度高、隧道轴线控制精准等优点。
5、远程维护系统
奥村盾构机配备有远程维护系统，可通过网络通信实掌握在日本国内或海外施工现场的盾构机掘进状态，盾构机也能在第一时间收到远程维护指令。引进了远程维护系统后，客户更能放心使用。
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